Un proyecto impulsado por el SENAI logra estandarizar la fibra del pseudotallo del plátano a escala industrial, ganando proyección internacional en la bioeconomía.
Lo que antes era considerado un simple desecho agrícola que se pudría en los campos, hoy es el motor de una nueva cadena industrial sustentable. En Brasil, diversas plantas de producción comenzaron a transformar el pseudotallo de los troncos de bananos en una materia prima estandarizada de alto valor, capaz de abastecer a las industrias textil, papelera y de embalajes.
El potencial de esta iniciativa es masivo: se estima que cada hectárea de cultivo de plátano genera alrededor de 220 toneladas de biomasa residual (compuesta por tallos, hojas y restos) que hasta ahora no tenían un uso comercial definido.
Del campo a la pasarela: El salto de lo artesanal a lo industrial.
Durante décadas, la fibra de banano estuvo limitada exclusivamente a la producción artesanal debido a la falta de uniformidad. Sin embargo, el panorama cambió gracias al desarrollo de protocolos de estandarización, trazabilidad y control de calidad similares a los de otras fibras naturales consolidadas.
El epicentro de esta innovación se encuentra en el estado de Santa Catarina, donde nació el proyecto Banana Têxtil. Impulsada por el Instituto SENAI de Tecnología Textil, la iniciativa ya cosecha éxitos internacionales, logrando posicionarse como finalista en los prestigiosos BRICS Solutions Awards.
“Transformamos un residuo agrícola en una solución de alto valor para la industria de la moda, combinando sostenibilidad, tecnología e inclusión productiva”, afirmó Fabrízio Pereira, director regional del SENAI. “Este logro refuerza el papel de la institución como facilitador de iniciativas que reposicionan a Brasil en el panorama global de la bioeconomía”.
El desafío técnico: Así funciona el proceso de extracción.
El camino para convertir un tronco húmedo en hilo o papel requiere de una logística precisa y un riguroso control técnico:
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Logística de proximidad: Debido a que los pseudotallos recién cortados poseen un alto contenido de agua y un peso elevado, el procesamiento inicial debe realizarse cerca de las plantaciones para evitar que los costos de transporte vuelvan inviable el negocio.
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Clasificación y limpieza: En la planta, el material se clasifica según su tamaño y grado de humedad. Los tallos deteriorados se descartan para la industria textil, ya que producen fibras más cortas y con impurezas.
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Extracción mecánica: Mediante rodillos y cuchillas automatizadas, se realiza el descortezado para separar la fibra útil de la pulpa.
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Sustentabilidad hídrica y térmica: Tras la extracción, las fibras pasan por un lavado intensivo. Para minimizar el impacto ambiental, las plantas emplean sistemas de recirculación y tratamiento de efluentes. Posteriormente, se realiza un secado con control térmico industrial, ya que el secado tradicional al sol no garantiza la consistencia que el mercado exige.
Redacción: Nova Comunicaciones.
